Самая длинная лава в Распадской
На шахте «Алардинская» запустили в эксплуатацию самую длинную в Распадской угольной компании и Кузбассе в целом лаву. Осуществить это удалось благодаря сплоченности коллектива и идеям сотрудников участка по ремонту забойного оборудования шахты.
Перемонтаж добычного комплекса на шахте «Алардинская», в эксплуатацию введена новая лава с запасами более двух миллионов тонн коксующегося угля. Перемонтаж был непростым, со своими особенностями. Длина новой лавы протяженнее предыдущей на 120 метров, транспортировка части секций проводилась из предыдущей лавы, а часть - с поверхности. Добычники успешно справились со всем. На следующей неделе пройдет второй этап приемки новой лавы.
Денис ВОРОНКОВ, заместитель директора по производству шахты "Алардинская": «Лава своеобразная, по простиранию у нас получилось 340 метров, по падению 900 метров. Лаву мы запустили в июне месяце и уже выполнили добычу 250 тысяч. В этом месяце у нас план 250 тысяч, также мы идем по плану, думаю, будет у нас перевыполнение. У нас был опыт, мы работали по третьему пласту - лаву мы нарезали 300 метров, опыт у нас уже имеется в отработке длинных лав. Сейчас у нас сложилось, что лава у нас 340 метров и это самая большая лава в компании. И не только в компании, но и по Кемеровской области в целом».
Отличных показателей на Алардинской удается достичь, в том числе, благодаря идеям специалистов участка по ремонту забойного оборудования. В рамках конкурса фабрика идей коллектив предлагает улучшения, которые позволяют работать быстро, эффективно, а главное, без травм. Недавно здесь придумали как удобно и безопасно перевозить металлические листы.
Андрей ОЧАЧА, начальник участка по ремонту забойного оборудования шахты Алардинская: «Для того, чтобы перевозить металл было предложено закупить магнитные захваты именно для переводки плоского проката. Грузоподъемность у него 1 тонна, то есть фактически одним захватом мы можем поднимать лист металла 10 мм толщины практически 1,5 на 3 метра без каких-то опасений, что это может привести к падению, травме и так далее».
Проходческие участки в особом фокусе. После предложенных идей работа облегчилась значительно.
Александр АЛЕШИН, менеджер БСЕ: «Работа быстрее стала идти и более безопасно. Эта конструкция уже не упадет, она будет надежно закреплена и плюс в том, что для перевозки уже не нужно портить листы, делать отверстия».
Идеи горняков в совокупности с новым оборудованием, которое внедряется на шахтах Распадской угольной компании, позволяют горнякам достигать высоких производственных результатов.