Новое оборудование для производства прокатных валков
ЕВРАЗ ЗСМК приобрёл новое оборудование для производства прокатных валков и бандажей, которые ранее закупались за рубежом. Это позволит не только ликвидировать риски срыва поставок и простоя производства, но и значительно экономить.Предприятия ЕВРАЗа развиваются в любых внешних условиях. Так, за последние годы в Новокузнецке, Нижнем Тагиле и Костанае построено несколько современных прокатных станов. Для их работы необходима своевременная поставка крупнокалиберных расходников - прокатных валков и бандажей. В России такого производства в достаточном количестве не было, покупали за рубежом. Но в нынешних условиях это стало крайне рискованно и экономически нецелесообразно.
Иван СТЕПАНОВ, старший менеджер дирекции по управлению проектами ЕВРАЗ ЗСМК: «Возникал риск простоя основных металлургических агрегатов. Для митигации рисков руководством компании было принято решение инициировать данный проект, по результатам которого часть потребностей ЕВРАЗ ЗСМК, Нижнетагильского металлургического комбината и ЕВРАЗ Каспиан Сталь в прокатных валках закрывали».
Да, если смотреть на работу нового станка - голова может пойти кругом. Это токарно-карусельный обрабатывающий центр с числовым программным управлением. За пультом находится опытный токарь Сергей Венерцев, но по отношению к новому оборудованию называет себя студентом. Только месяц практикуется и станком впечатлён. С появлением такого современного оборудования характер работы поменялся на глазах.
Сергей ВЕНЕРЦЕВ, токарь механического цеха ЕВРАЗ ЗСМК: «Раньше была физическая больше. Сейчас эмоциональная и моральная! Чтобы проточить эту гайку надо сначала написать программу. А это не так просто. Также все размеры снимаются».
Прокатные валки, которые могут производиться внутри этого станка - до двух метров в высоту и до 12 тонн весом. Токари-карусельщики теперь - в первую очередь программисты. Все необходимые параметры будущего изделия, алгоритм производства нужно прописать в программном обеспечении. Дальше - дело техники.
Дмитрий СТЕПАНЕНКО, начальник механического цеха ЕВРАЗ ЗСМК: «Это современный высокотехнологичный станок, оснащённый всеми современными средствами защиты. В том числе, кабинетной защитой. Также станок оснащён магазином инструментов с автоматической сменой инструмента, что существенно сокращает время на изготовление. Станок полностью удовлетворяет по качеству выпускаемой продукции, по всем характеристикам, которые предъявляются к выбранным нами видам продукта».
Впрочем, одним только токарно-карусельным центром обойтись было нельзя. Нужен целый комплекс оборудования. Вот эта термическая печь площадью 18 квадратных метров с равномерным температурным полем требуется для снятия внутренних напряжений в изделиях.
Владимир ШИБЕ, главный специалист по развитию технологии литейного производства ЕВРАЗ ЗСМК: «Термическая печь предназначена для ускорения изготовления валков. Ранее валки после термообработки должны были вылежаться около шести месяцев, прежде чем поступить в механический цех на мехобработку. Приобретение термической печи позволяет этот процесс ускорить. Сейчас режим термообработки составляет 24 часа и уже сразу можно отправлять их в механический цех на мехобработку».
Дополнительно в центральную заводскую лабораторию приобретён прибор ультразвукового контроля с фазированной решёткой для выявления внутренних дефектов. Ведь качество превыше всего. Это лишь первый этап инвестиционного проекта. Если экономический эффект окажется на ожидаемом уровне, то в будущем будет приобретено оборудование для изготовления более габаритных прокатных валков и бандажей.