Экономят время, обеспечивают безопасность и облегчают труд работников. Всё это о датчиках, замеряющих множество параметров, важных для функционирования Абагурской обогатительной фабрики. Новый инвестиционный проект реализует ЕВРАЗ.
Процесс, которому раньше специалист посвящал рабочий день, теперь выполняется автономно и оперативно. Датчики, установленные на шламопроводах, показывают их состояние и помогают определить, где и когда может произойти порыв или поломка. Автоматизирована и работа насосов, которые помогают транспортировать отходы производства по шламопроводам в хвостохранилище фабрики. Техника отслеживает множество показателей.
Дмитрий ВАСИЛИНЕЦ, главный специалист по автоматизированным системам управления технологическими процессами Евразруды: «Вибрацию, температуру, давление сальниковой воды, которое подается с землесоса, датчики давления на шламопроводах, давление пульпы. Система подсказывает специалистам фабрики, которые производят ремонт данного оборудования, и машинистам насосных установок, что может произойти не так, какие корректировки можно произвести в процессе работы, данная система очень эффективна».
Протяжённость шламопроводов на фабрике составляет около 20 километров. Вручную отследить все их показатели, проанализировать данные и принять оперативные решения очень сложно. А теперь у специалистов есть сразу 40 датчиков-помощников.
Алексей ПРИЙМАК, главный механик Абагурской обогатительной фабрики: «Сейчас в режиме онлайн делать это достаточно просто, необходимо только внести состояние замеров по шламопроводам и вовремя вносить информацию по замене труб. На этом останавливаться не будем, система точно будет прогрессировать, меняться, дополняться. Но на первоначальном этапе считаем, что этого количества датчиков точно будет достаточно».
Ещё один проект, реализуемый на предприятии, автоматизирует контроль за гидротехническим сооружением– хвостохранилищем. Датчики определяют уровень вод, в том числе подземных, возможные смещения конструктивов сооружения, а также сейсмическую активность. Последний показатель невозможно замерить вручную. ЕВРАЗ стал первым в стране, кто применил для замеров вибраций в грунте сейсмический датчик – акселерометр.
Наталья ФИЛИПЧУК, гидротехник Абагурской обогатительной фабрики: «Для нас очень важна диагностика состояния грунтовой плотины. Параметры, которые выдаёт эта система, сама система оценивает, в каком диапазоне находятся эти показатели: в зелёной, жёлтой или красной зоне. И мы понимаем в каком состоянии: работоспособном или предаварийном находится плотина. И принимаем оперативные решения».
ЕВРАЗ – одна из первых отечественных компаний, реализующих экспериментальные скважины порового давления. Датчики, установленные на разных глубинах плотины, мониторят разжижение грунта.
Оба цифровых проекта: «Предиктивная аналитика шламопроводов» и «Автоматизированные системы диагностического контроля за гидротехническими сооружениями» – уже показали свою эффективность. Производственные показатели поступают в единую цифровую базу, облегчая труд работников и обеспечивая стабильность и безопасность работы фабрики.
Ссылка на новость
Скачать видео
14.08.2024
Цифровые проекты на Абагурской фабрике
Экономят время, обеспечивают безопасность и облегчают труд работников. Всё это о датчиках, замеряющих множество параметров, важных для функционирования Абагурской обогатительной фабрики. Новый инвестиционный проект реализует ЕВРАЗ.
Процесс, которому раньше специалист посвящал рабочий день, теперь выполняется автономно и оперативно. Датчики, установленные на шламопроводах, показывают их состояние и помогают определить, где и когда может произойти порыв или поломка. Автоматизирована и работа насосов, которые помогают транспортировать отходы производства по шламопроводам в хвостохранилище фабрики. Техника отслеживает множество показателей.
Дмитрий ВАСИЛИНЕЦ, главный специалист по автоматизированным системам управления технологическими процессами Евразруды: «Вибрацию, температуру, давление сальниковой воды, которое подается с землесоса, датчики давления на шламопроводах, давление пульпы. Система подсказывает специалистам фабрики, которые производят ремонт данного оборудования, и машинистам насосных установок, что может произойти не так, какие корректировки можно произвести в процессе работы, данная система очень эффективна».
Протяжённость шламопроводов на фабрике составляет около 20 километров. Вручную отследить все их показатели, проанализировать данные и принять оперативные решения очень сложно. А теперь у специалистов есть сразу 40 датчиков-помощников.
Алексей ПРИЙМАК, главный механик Абагурской обогатительной фабрики: «Сейчас в режиме онлайн делать это достаточно просто, необходимо только внести состояние замеров по шламопроводам и вовремя вносить информацию по замене труб. На этом останавливаться не будем, система точно будет прогрессировать, меняться, дополняться. Но на первоначальном этапе считаем, что этого количества датчиков точно будет достаточно».
Ещё один проект, реализуемый на предприятии, автоматизирует контроль за гидротехническим сооружением– хвостохранилищем. Датчики определяют уровень вод, в том числе подземных, возможные смещения конструктивов сооружения, а также сейсмическую активность. Последний показатель невозможно замерить вручную. ЕВРАЗ стал первым в стране, кто применил для замеров вибраций в грунте сейсмический датчик – акселерометр.
Наталья ФИЛИПЧУК, гидротехник Абагурской обогатительной фабрики: «Для нас очень важна диагностика состояния грунтовой плотины. Параметры, которые выдаёт эта система, сама система оценивает, в каком диапазоне находятся эти показатели: в зелёной, жёлтой или красной зоне. И мы понимаем в каком состоянии: работоспособном или предаварийном находится плотина. И принимаем оперативные решения».
ЕВРАЗ – одна из первых отечественных компаний, реализующих экспериментальные скважины порового давления. Датчики, установленные на разных глубинах плотины, мониторят разжижение грунта.
Оба цифровых проекта: «Предиктивная аналитика шламопроводов» и «Автоматизированные системы диагностического контроля за гидротехническими сооружениями» – уже показали свою эффективность. Производственные показатели поступают в единую цифровую базу, облегчая труд работников и обеспечивая стабильность и безопасность работы фабрики.
